鄭州宇耐高鉻鑄鐵錘頭鑄造工藝

      高鉻鑄鐵和碳鋼固液復合鑲鑄生產錘頭技術，鑲鑄材料的選擇是根基零件的服役條件而定，其次**須保證兩種金屬具有良好互熔性，使界面呈冶金結合，以提高其結合強度。高鉻鑄鐵-碳鋼鑲鑄雙金屬材料的**廣泛，該工藝主要用于以磨料磨損為主要破壞形式的工作中例如破碎機錘頭，已對高鉻鑄鐵-碳鋼組鑄件進行了深入**，發現高鉻鑄鐵-碳鋼具有良好的互溶性，硬性其符合質量的因素主要有：

      1、鑲鑄件的表面處理狀況；

      2、鑲鑄漸暗的表面處理狀況；

      3、鑲鑄件與澆注金屬液體積比；

      4、金屬液澆注溫度等。

      鄭州宇耐高鉻鑄鐵破碎機錘頭

      鄭州宇耐生產的高鉻鑄鐵錘頭，即錘柄使用高錳鋼和低合金，錘頭工作區使用高鉻合金，將兩者熱液復合起來，使錘頭頭部具有較高硬度，而錘柄部具有較高韌性，充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求，特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。

      鄭州宇耐高鉻鑄鐵錘頭主要元素為鉻，加入鎳、鉬等合金元素以提高淬透性，制作耐磨錘頭材質時高鉻鑄鐵合金材料具有較高的淬透性、淬硬性和耐磨性，還有較好的抗氧化和抗熱疲勞能力；鉬的主要作用為細化組織和晶粒，提高高鉻鑄鐵的淬透深度和耐磨性，耐磨破碎機錘頭材質高鉻合金耐磨性高于高錳鋼錘頭材質，是制作耐磨錘頭材質較好的材料之一。

      鄭州宇耐生產的高鉻鑄鐵錘頭采用硬度高、耐磨性好的Cr20、Cr26等材質鑄造而成，再輔以合理的熱處理工藝，得到優良的耐磨性能、并具有一定的韌性的耐磨錘頭。與高錳鋼錘頭相比，具有很高的硬度和耐磨性。

      宇耐錘頭中高鉻鑄鐵的特點

      高鉻鑄鐵具有較高的硬度和較小的硬度梯度、較高耐磨性、高回火穩定性和抗腐蝕性。為使高鉻鑄鐵適應不同的工況條件，常加入不同的合金元素，其中鉻是提高淬透性、耐熱性和耐蝕性的主要元素；鉬的主要作用為細化組織和晶粒，提高高鉻鑄鐵的淬透深度和耐磨性；鎳的質量分數小于3.0%時硬度和耐磨性提高，大于3.0%時硬度和耐磨性下降。鑄鐵代替鋼作為加工工具，除了要求有高的硬度和耐磨性，還要有足夠的韌性和高熱穩定性。

      為了提高鑄鐵的綜合機械性能和工藝性能，應該設計合適的化學成分，采用不同的熱處理工藝。熱處理一般只改變基體的組織和結構，對碳化物的影響不大。